Maschinenbauindustrie / fallstudie
Eine gut eingeführte internationale Gesellschaft bekundete ihr Interesse am Outsourcing von Montageleistungen im Rahmen ihrer älteren Projekte, die den neuen langfristigen Strategien ihrer Entwicklung nicht mehr entsprachen. Man suchte einen zuverlässigen Vertragshersteller, der in der Lage ist, den ganzen Montageprozess zu übernehmen und diesen so zu optimieren, dass die Produktionskosten gesenkt werden.
1 Aufforderung
- Bedarf der Kostensenkung
- Die montierten Komponenten sind großdimensioniert.
- Es ist ein neuer detachierter Arbeitsplatz zu errichten, der den Anforderungen des Kunden entspricht.
- Just in Time Lieferungen (JIT) werden gefordert.
- Sequenzlieferungen - Just in Sequence (JIS) werden gefordert.
2 Vorgehensweise
- Zuteilung eines Projektmanagers.
- Errichtung eines neuen separaten Arbeitsplatzes, der die Anforderungen auf die günstige Lage und das Expansionspotential erfüllt.
- Errichtung eines Arbeitsplatzes nach den Prinzipien der schlanken Produktion.
- Durchführung der Analyse der möglichen Fehler und deren Folgen FMEA sowohl am Produkt als auch im Produktionsprozess.
- Durchführung einer Ausführbarkeitsanalyse.
- Applikation des EDI-Systems (Electronic Data Interchange) für die Kommunikation mit dem Kunden.
3 Ergebnis
- Transfer der Montage und Start der Serienproduktion genau nach dem Zeitplan.
- Einhaltung der geplanten Produktions- und Investitionskosten.
hergestellte Produkte:
- Motorhauben für Off Road- und Landwirtschaftsfahrzeuge
- Dachbaugruppen
- großdimensionierte Spoiler
- Seitenabdeckungen
Zertifizierung
ISO TS 16949
ISO 14001
