Automobilový průmysl / případová studie
Jeden z největších světových dodavatelů automobilového průmyslu se na nás obrátil s poptávkou outsourcingu v rámci projektu na nový držák uhlíku. Hledali nového, spolehlivého a dlouhodobého partnera, schopného podílet se nejen na sériové výrobě, ale také na vývoji designu držáku a návrhu výrobní technologie.
1 Výzva
- Náš zákazník byl vyzván TIER 1 partnerem, aby vyvinul a dodal inovovanou komponentu pro sestavu držáku uhlíku.
- Nová filozofie designu vyvolává obavy, pokud jde o vyrobitelnost a kontrolu kvality.
- Nová sériová výrobní linka musí být v budoucnu schopna vyrábět širší paletu dodatečných typových variant.
- Vysoké časové požadavky na dokončení návrhu designu komponenty, včetně výroby sériové výrobní linky.
2 Postup
- Sestaven projektový tým pro návrh výrobku a výrobní technologie.
- Aplikován systém QbD (Quality by Design).
- Provedena analýza možnosti vzniku vad a jejich následků FMEA jak na výrobku, tak na procesu výroby.
- Provedena analýza vyrobitelnosti.
- Použití moderních CAD/CAM systémů a 3D tiskáren pro zkrácení vývojových časů.
- Aplikován systém EDI (Electronic Data Interchange) pro komunikaci se zákazníkem.
3 Výsledek
- Inovovaný držák uhlíku prokázal optimální vyrobitelnost na nové montážní lince při současném splnění kapacitních požadavků.
- Design výrobní linky, navržený podle principů štíhlé výroby, potvrdil splnění požadavků na ergonomii, kvalitu a flexibilitu.
- Zredukován výrobní čas i výrobní náklady při současném zvýšení kvality.
Příkladem uvádíme následující výrobky:
- držáky uhlíků pro elektromotorky
- automobilové stěrače
- ostřikovače světlometů
- LED osvětlovací systémy
- jednoúčelové stroje
- linky pro sériovou výrobu
Cetifikace
ISO TS 16949
ISO 14001
